纺织工业是国民经济传统支柱产业和重要的民生产业。2009年我国纤维加工总

量达到3600万吨,纺织工业出口额达到670亿美元,就业人数达到2000万人,纺织工业

对发展经济、安排就业、改善民生、扩大出口做出了重要贡献。化纤是纺织工业的

重要组成和重要基础,面临如何加快产业结构优化升级、提高核心竞争力的紧迫课题

。在此背景下,2008年11月,化纤产业技术创新战略联盟(以下简称“联盟”)应运而

生。

    日前,该联盟常务副理事长赵强接受科技日报记者采访时说,联盟是由中国纺织

科学研究院、中国化纤工业协会牵头,行业中主要大型企业和有特点的差别化企业

,大学和研究单位组成,目前成员达到41个。联盟成员单位涵盖了我国化纤行业内的

主要大型企业和有特点的差别化企业以及科研单位和大专院校。联盟企业的产量占

我国涤纶长丝的32%,占化纤总产量的22%。

    联盟把构建完整的产业技术创新链、支撑和引领产业优化升级作为重要任务。

赵强说,“对于联盟来说,完整的产业技术创新链是涉及到从单体原料、聚合物、纤

维、纱线到纺织品紧密衔接、相互依存的系统工程。突破各个环节的关键技术问题

(技术支撑问题),实现上下游的高效配合(技术集成问题),是保证产业技术创新链良

性运转、促进产业技术进步的关键。”

    “为此,我们认真研究了化纤产业发展方向和技术创新的重大需求,决定着力推

进‘新一代聚酯纤维技术创新’,并制定了路线图。”赵强说,“核心目标是到‘十

二五’结束,开发出新型聚酯纤维产业化、清洁生产与循环利用、新型纤维应用技术

。到2020年,形成完善的从单体原料到纺织品完整的产业技术创新链和功能完善的产

业化技术创新服务平台。”

    联盟在技术创新的运行模式和机制上进行有效的探索。“我们做了一个商业运

行模式的研究和探索。2009—2010年我们完成了聚酯废水中乙醛进行了回收项目,

在推广的过程中发现由于单一的聚酯企业每年只能回收乙醛500—2000吨,不能实现

预期的目的。为了扩大推广,在联盟主导下,成立了股份制公司,由公司统一安装工程

化装置,统一回收所有乙醛的销售,这不但促进聚酯装置节能减排水平的提升,为行业

逐步提升节能减排相关标准起到积极推动作用,也有利于形成乙醛回收的规模,提高

商业运行效率,提升质量水平,提高企业效益,还可以避免多个小型乙醛回收公司的恶

性竞争,保持较高的商业利润。”赵强说。这个模式的成功运作,为未来在行业中开

展其他项目奠定基础。

    联盟还积极主导开展了国际先进的聚酯纤维材料产业技术创新平台建设,聚集

50至60名联盟的产、学、研、用科技工程技术人员,在同一平台下开展研发工作的运

行机制。同时,联盟开展多种形式的国际合作,为企业培养一大批工程技术人员。